Bei lackierten Teilen, polierten Edelstahlprofilen, Aluminiumprofilen und Präzisionsgehäusen können Oberflächenmarkierungen kostspielige Ansprüche auslösen.Aber der Kunde beschwert sich über Kratzer oder Dellen.Die Standardreaktion ist, eine breitere Flat Webbing Sling zu wählen. Breite hilft, aber die wirklichen Treiber sind in der Regel die Kontaktdruckverteilung, Mikroschleifreibung und das Verhalten des Rohrmaterials.

Der Druck entspricht der Belastung geteilt durch den Berührungsbereich.,Mikroschieben kann Druckspuren in sichtbaren Abrieb verwandeln.Einige schwere Hülsen widerstehen Abrieb, können aber aggressiver auf glänzende Oberflächen wirken■ Weichere Hülsen schützen die Oberflächen besser, können aber schneller abgenutzt werden.

Beispielwahl: WLL 2T mit einer Breite von 60×90 mm. Wenn der Oberflächenschutz die oberste Priorität hat, verwenden Sie weichere Hülsen, die die Kontaktzone vollständig abdecken und Faltungen verhindern.,Bei scharfen Kanten ist ein Eckschutz zwingend notwendig, da keine Hülle eine Schneide ausgleichen kann.

Durchführungsschritte:

1. Definition der Priorität: Oberflächenschutz gegenüber maximaler Verschleißdauer.

2. Versuche mit kleinen Proben unter realen Kontaktbedingungen durchführen.

3. Stellen Sie sicher, dass die Hülsen die Berührungsbereiche vollständig bedecken und leicht austauschbar sind.

4. Verringern Sie das Durchrutschen durch bessere Pick-Punkte und die Ausgleichung vor dem Heben.

5. Verriegelung der “Oberflächenschutzkonfiguration“ in den Bauplanen und in den Aufzugsplänen.

Bei der richtigen Kombination von Druckkontrolle, Schiebeverringerung und Übereinstimmung des Hülsenmaterials werden weniger Schäden verursacht als bei einfachem ‘weitermachen’.